По мнению специалистов-исследователей, за последние годы положение с поковкой лошадей, используемых для различных соревнований, оставляет желать лучшего. Почему наблюдается столь неблагоприятная ситуация и чем она вызвана? Во-первых, с тем, что опытнейшие матерые мастера-кузнецы от нас, к сожалению, уходят, а образованием юных «ковальщиков» мало кто занимается. В особенности это касается коневодств, где в настоящее время производить подковы и ковать коней просто некому. Во времена СССР, при конезаводах существовали специальные учебные центры, где обучали юных специалистов. Однако во времена перестройки многие из них были ликвидированы, поэтому теперь конезаводы нуждаются в специалистах, владеющих специфическими особенностями ковки племенных коней. 

     Для того чтобы получить почетное звание «кузнец» и допуск к работе по ковке племенных лошадей, кузнецу нужно пройти не только определенный курс теории, но и отработать многочасовую практику. Многие современные конезаводы, к сожалению, довольствуются самопальными подковками, изготовленными непрофессиональными кузнецами. Известный ипподром г. Москвы долгие годы занимался производством подковок, однако, несмотря на то, что старых специалистов в нем практически не осталось, молодые работники изготавливали за один рабочий день по средним показателям 7-8 подков из металлического полотна. Однако не всегда данная методика была оправдана, поскольку за одну смену нужно было произвести более 30 пресс-форм. Поэтому в дальнейшем, мастера стали изготавливать конструкции из листового алюминия. Таких изделий они могли создавать более 500 за одну рабочую смену, но во время проводимых испытаний верховых коней и рысаков, подковки зачастую сгибались или вовсе ломались.

     Чтобы увеличить прочность и надежность создаваемых изделий, кузнецы стали использовать сплавы различных металлов, которые иногда применялись в производстве кованых заборов. Однако и этот способ не сработал в достаточной степени и по качественным показателям оказался не слишком удачным. Так, методом всевозможных проб и многочисленных ошибок, работая с более легкими материалами, мастера-кузнецы производили заказы определенному заводу, который изготавливал 1000 и более прессованных подковок из алюминия, оснащенных стальными защечными шипами. В результате, именно такие подковы стали отвечать всем показателям прочности, легкости и безупречного качества.